Polski

Zakłady Chemiczne Konstrukcji Stalowych

Zakłady Chemiczne Konstrukcji Stalowych to obiekt budowlany wysokiego ryzyka, który musi spełniać rygorystyczne normy projektowe i wymogi bezpieczeństwa. Jako wiodące przedsiębiorstwo szkieletowe w całym łańcuchu branży budowlanej prowincji Shandong, EIHE Steel Structure (EHSS) ściśle kontroluje bezpieczeństwo i standardy produkcji i jest godnym zaufania producentem zaawansowanych technologicznie konstrukcji stalowych.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Zakłady Chemiczne Konstrukcji Stalowych to obiekt specjalny, który musi spełniać szczególne wymagania bezpieczeństwa, takie jak odporność na korozję, ochrona przeciwwybuchowa, ochrona przeciwpożarowa i ochrona przed przesiąkaniem. Podczas wytwarzania takich produktów nasza fabryka ściśle kontroluje jakość produktu, od doboru materiału po produkcję i instalację, zapewniając zarówno szybki rozruch, jak i bezpieczną jakość produktów.

● Wybór materiału rdzenia

Stosujemy stal o wysokiej wytrzymałości w połączeniu z technologiami antykorozyjnymi, aby przedłużyć żywotność naszych produktów.

✔ Materiał podstawowy:

- Dla środowisk ogólnych: wybrano stal konstrukcyjną węglową Q235B lub Q355B.

- W środowiskach silnie korozyjnych: preferowane są stale odporne na warunki atmosferyczne, takie jak Q355NH.

- W przypadku części mających bezpośredni kontakt z mediami korozyjnymi: zwykle stosuje się stal nierdzewną 316L lub 304.

✔ Projekt przekroju:

- Priorytetowo traktowane są sekcje zamknięte lub sekcje ze środnikiem pełnym, przy ścisłej kontroli minimalnej grubości ścianki.

- Formowane na zimno cienkościenne profile stalowe są surowo zabronione w przypadku głównych elementów nośnych.

✔ Powłoka antykorozyjna:

- Stosuje się system trójwarstwowy: podkład epoksydowy bogaty w cynk, międzywarstwa epoksydowa na bazie mikowego tlenku żelaza i nawierzchniowa poliuretanowa lub fluorowęglowa.

- Całkowita grubość suchej powłoki nie powinna być mniejsza niż 200 μm.

● Proces produkcyjny

Zakłady Chemiczne Konstrukcji Stalowych stosują rygorystyczne procesy produkcyjne, aby zapewnić jakość dostarczanych komponentów.

Marka	EHSS
Połączenie procesowe	Kluczowy punkt	Kluczowy parametr
Wyznaczanie i znakowanie	Zastrzeżony naddatek na skurcz spawalniczy	Skurcz wzdłużny: 0,6–1,0 mm/m; Skurcz poprzeczny: 1,0–1,5 mm na ścieg spoiny
Cięcie i wykrawanie	Jakość powierzchni cięcia	Płaskość ≤ 0,05 t (t = grubość blachy) i ≤ 2,0 mm; Chropowatość ≤ 50 µm
Przygotowanie krawędzi	Dokładność wymiaru skosu	Kąt skosu: 30°–35°, powierzchnia grani: 1,0–2,0 mm, szczelina graniowa: 2–3 mm
Wiercenie	Dokładność otworów na śruby o wysokiej wytrzymałości	Tolerancja średnicy otworu: +0,3 ~ +0,5 mm; tolerancja rozstawu otworów: ±1,0 mm
Zespół belki H	Prostopadłość blachy kołnierza	Nachylenie ≤ 2,0 mm (wysokość przekroju ≤ 500 mm) lub ≤ 3,0 mm (> 500 mm)
Spawalniczy	Klasa jakości spoiny	Spoiny klasy 1: 100% badanie ultradźwiękowe; Spoiny klasy 2: kontrola wyrywkowa ≥ 20%
Rozmiar nogi spawanej	Wymóg ciągłego spawania	Środowisko silnie korozyjne: średnica spoiny ≥ 8 mm
Wstępny montaż	Szybkość przejścia otworu	100% zdawalności z pinami testowymi
Piaskowanie ścierne	Czystość i szorstkość	Grunt ≥ 60 μm, Międzywarstwa ≥ 80 μm, Warstwa nawierzchniowa ≥ 60 μm, Całkowita grubość suchej powłoki ≥ 200 μm
Aplikacja powłoki	Kontrola grubości warstwy	Podkład ≥ 60 μm, Warstwa pośrednia ≥ 80 μm, Warstwa nawierzchniowa ≥ 60 μm, Całkowita grubość powłoki ≥ 200 μm.
Kontrola powłoki	Test pobierania próbek grubości suchej powłoki	85% punktów pomiarowych ≥ wartość projektowa, minimalny punkt pomiarowy ≥ 85% wartości projektowej