Przepływ i osiągnięcia w zakresie zastosowań inżynieryjnych w konstrukcji stalowej konstrukcji stalowej EIHE

Krok 1 Wstępna obróbka powierzchni blachy stalowej

Przeprowadzane zgodnie z wymaganiami projektu lub procesu przed zaślepieniem blachy stalowej.

Krok 2 Prostowanie blachy stalowej

Całkowite prostowanie należy przeprowadzić po wstępnej obróbce blachy stalowej, aby zapewnić dokładność wykrawania i złagodzić wewnętrzne naprężenia szczątkowe blachy stalowej.

Krok 3 Wycinanie i wycinanie części

Przed cięciem wyreguluj maszynę tnącą, potwierdź model dyszy i sprawdź stabilność ciśnienia powietrza.

Podczas cięcia należy najpierw rozgrzać szew tnący blachy stalowej i ściśle kontrolować prędkość cięcia.

Krok 4 Wtórne prostowanie części

Wykonywane po wygaszeniu blachy stalowej, aby zapewnić dokładność montażu i zmniejszyć wewnętrzne naprężenia szczątkowe blach stalowych.

Krok 5 Ustawianie przyrządów i linii układu

Przed montażem należy najpierw ustawić linie układu i szablony.

Podczas montażu przyrządu należy zapewnić poziomość górnego otworu oraz odpowiednią sztywność i wytrzymałość.

Wszystkie przyrządy i linie trasujące mogą zostać oddane do użytku wyłącznie po sprawdzeniu i zatwierdzeniu przez wyznaczony personel.

Krok 6 Ustawianie dolnego panelu

Precyzyjnie ustawione za pomocą pionu i linii układu.

Krok 7 Zespół membrany

Przed montażem membran należy zaznaczyć na dolnym panelu linie pozycjonujące, a następnie za pomocą ściernicy usunąć rdzę pływającą z obu stron tych linii.

Po zmontowaniu membran należy je zamocować poprzez zgrzewanie sczepne.

Krok 8 Złożenie sieciowe

Po zmontowaniu i zakwalifikowaniu wstęgi należy ją mocno docisnąć do membrany za pomocą podnośnika, a następnie zamocować za pomocą zgrzewania sczepnego.

Krok 9 Montaż panelu górnego

Dokończ precyzyjne ustawienie górnego panelu za pomocą pionu, a następnie przymocuj za pomocą zgrzewania sczepnego.

Krok 10 Spawanie elektrożużlowe membranowe

W przypadku membran stosuje się jednostronne spawanie elektrożużlowe.

Tulejki miedziane do zajarzania i gaszenia łuku należy podczas spawania montować w górnych i dolnych otworach otworów do spawania elektrożużlowego.

Prąd i napięcie spawania należy ściśle kontrolować w całym procesie spawania i należy zwrócić uwagę na zmianę koloru obszaru spawania elektrożużlowego na wstędze.

Krok 11 Ogólna kontrola

Podczas kontroli należy skupić się na sprawdzeniu, czy długość elementu, wymiary przekątne i wymiary przekroju końcowego spełniają wymagania projektowe i specyfikacyjne oraz skorygować wszystkie części przekraczające tolerancję.

Krok 12 Zakończ frezowanie

Wyfrezować powierzchnię czołową po montażu i spawaniu.

Gwarantują równość prętów i równoległość pomiędzy powierzchnią czołową a frezem.

Krok 13 Piaskowanie i usuwanie rdzy

Całkowite usunięcie rdzy poprzez piaskowanie zgodnie z wymaganiami po spawaniu, a następnie przeniesienie do powłoki konstrukcyjnej.

Dokładność montażu

Podczas montażu:

● Należy zastosować odpowiednie utwierdzenia w celu kontrolowania odkształceń spawalniczych.

● Naddatki na skurcz spawalniczy i rozsądne odkształcenie odwrotne należy zachować w celu kontroli wymiarów komponentów i zapewnienia prawidłowego kształtu.

Dopuszczalne odchyłki przy wytwarzaniu i montażu połączeń spawanych, a także tolerancje wymiarowe elementów konstrukcyjnych powinny odpowiadać wymaganiom Kodeksu Uznawania Jakości Budowlanej Konstrukcji Stalowych (GB 50205).

Spawanie pozycjonujące montaż

Będzie ono realizowane poprzez półautomatyczne spawanie łukiem gazowym z drutem litym (GMAW).

Spawacz

Spawacze wykonujący sczepianie montażowe powinni posiadać odpowiednie uprawnienia kwalifikacyjne określone w Specyfikacji Technicznej Spawania Konstrukcji Stalowych Budownictwa (JGJ81).

Położenie spoin sczepnych

Położenie spoin sczepnych: Spoiny sczepne powinny unikać początku i końca spoin formalnych i nie powinny być umieszczane na narożnikach, krawędziach, końcach i innych krytycznych obszarach podatnych na wytrzymałość konstrukcyjną i wady wykonania.

W przypadku połączeń typu T sczepianie: Należy wykonać symetrycznie po obu stronach; w międzyczasie należy w miarę możliwości unikać spawania sczepnego wewnątrz rowka.

W przypadku spawania rowków z pełną penetracją: Sczepianie należy wykonać na rowku w przypadku żłobienia wstecznego, np. żłobienia wstecznego.

Położenia montażowe i spawalnicze spawanych podkładek oraz płytek najazdowych i odpływowych powinny być zgodne z odpowiednimi normami

Materiały spawalnicze

Materiały spawalnicze stosowane do montażu i sczepiania powinny być zgodne z materiałami do spawania formalnego, tj. należy stosować te same materiały spawalnicze, co przy spawaniu oficjalnym.

W przypadku spawania montażowego stali o wysokiej wytrzymałości i stali o niskiej wytrzymałości materiały spawalnicze należy dobierać zgodnie z gatunkiem stali o niskiej wytrzymałości.